两箱式高低温冲击箱作为模拟极*环境变化的可靠性测试设备，其安全性和准确性高度依赖使用前的系统性检查。以下是确保设备正常运行及试验有效性的关键步骤：

　　一、两箱式高低温冲击箱外观与结构完整性核查

　　1.箱体密封性检测

　　目视检查高低温区之间的隔热门密封条是否完好无损，无变形或开裂迹象。轻轻按压各段密封胶条，确认其弹性恢复能力符合要求。对于老化变硬的密封件应及时更换，避免试验过程中出现漏热现象。

　　观察箱体外壳有无凹陷、锈蚀或涂层剥落情况，特别是焊接接缝处是否存在应力裂纹。若发现结构性损伤可能影响保温性能时，需立即报修处理。

　　2.观察窗清晰度验证

　　确保双层钢化玻璃观察窗内部清洁无雾气残留，防结露装置工作正常。通过内置照明系统照射测试样品区域，确认视野无遮挡死角。若电热除霜功能失效导致视线模糊，可能影响操作人员对试样状态的判断。

　　3.把手与铰链功能性测试

　　反复开闭试验箱门多次，检查气动支撑杆升降是否顺畅，门锁装置能否可靠固定。重点排查频繁使用的侧开门是否存在卡滞现象，必要时调整合页螺丝消除摩擦异响。

　　二、两箱式高低温冲击箱核心系统功能调试

　　1.制冷制热回路压力校验

　　启动压缩机组前测量高低压倒异常波动。正常运行时高压侧压力应在指定范围内波动，低压端不应出现负压值。若压力表指针抖动剧烈或超出安全区，表明制冷剂循环存在堵塞或泄漏风险。

　　监*冷凝器风扇运转声音是否均匀平稳，异常噪音往往预示轴承磨损或叶片失衡。使用振动分析仪可量化评估电机健康状态。

　　2.温度传感器校准确认

　　用标准铂电阻温度计同步监测设定点与实际腔体内温度偏差。在-70℃至+150℃全量程范围内选取5个典型测试点进行比对，允许误差应控制在±1℃以内。超差时需重新标定控制系统PID参数。

　　检查传感器探头是否被试品遮挡或接触不良，尤其是带电加热功能的测试件可能造成局部温场畸变。建议采用第三方计量证书追溯校准记录。

　　3.气流均匀性优化调整

　　放置烟雾发生器于工作室内，观察冷空气下降与热空气上升形成的对流轨迹是否覆盖整个测试空间。通过调节风道导流板角度改善涡流区域的空气交换效率，确保温度均匀度优于±3℃。

　　对于负载敏感型试验（如电池包充放电测试），需验证大体积试样装入后是否会阻碍循环风路畅通。此时可能需要临时增加强制对流辅助装置。

　　三、两箱式高低温冲击箱安全联锁装置有效性验证

　　1.紧急制动系统响应测试

　　模拟突发故障工况下按下红色急停按钮，验证所有运动部件（包括压缩机、风机、升降梯）是否能在0.5秒内全停止运转。恢复供电后必须手动复位才能重新启动设备，防止意外自动重启引发二次事故。

　　检查安全门开关与主电源的硬接线互锁逻辑：任何情况下只要防护门未关闭到位，设备即保持断电状态。可用万用表通断档检测电路闭合可靠性。

　　2.超温超压双重保护机制激活试验

　　人为设置超出安全阈值的温度参数，观察系统是否拒绝执行并弹出报警提示框。同时监测泄压阀在压力超标时的自动开启动作是否正常灵敏。

　　验证液氮注入系统的防爆膜破裂压力是否符合设计指标，该脆弱部件能在容器过压时优先破裂释放能量，避免爆炸风险。

　　3.接地连续性电阻测量

　　使用接地电阻测试仪检测设备外壳接地点与建筑保护地桩之间的电阻值应＜4Ω。重点检查移动式设备的临时接地点是否可靠连接，避免静电积累引发火灾隐患。

　　核对相序保护器的接线正确性，确保三相电源输入缺相时能快速切断主回路供电。