两箱式高低温冲击箱出现使用效果不佳的情况时，可能涉及设备性能、操作流程、样品特性及环境条件等多方面因素。以下是系统性排查与优化建议：

　　一、两箱式高低温冲击箱设备性能验证与校准

　　1. 温度均匀性检测

　　空载测试：在设定目标温度下运行足够长时间后，使用多点热电偶（至少9个点）测量工作室内的温度分布情况。若各点温差超过±2℃，则表明气流循环系统存在死角或风机效能不足。

　　负载验证：放入典型样品后重复上述测试，观察样品周围是否存在明显温度梯度。必要时调整样品架布局或增加导流挡板改善空气流动路径。

　　2. 转换速率确认

　　使用数据记录仪连续监测升温/降温曲线，对比说明书标称的速率。若实际速率偏低，可能是制冷剂泄漏、压缩机老化或加热管功率衰减导致。需检查压力表数值是否异常，并清洁冷凝器翅片提升换热效率。

　　3. 传感器准确性校核

　　用标准铂电阻温度计作为参考源，在不同温度点进行比对试验。若偏差超过允许范围，需重新标定控制系统的AD模块参数。

　　二、两箱式高低温冲击箱操作规范性审查

　　1. 预处理必要性

　　确保样品在进入测试前已达到室温平衡状态，避免因初始温度差异过大引发凝露现象。对于大型零部件，建议先置于过渡室适应一段时间再转入冲击箱。

　　2. 摆放方式优化

　　遵循“三维空间均布”原则：样品间应保持至少10cm间距以保证气流通畅；扁平件采用垂直放置以利于冷热空气对流；密集排列会导致局部温变滞后。同时注意避免阻挡出风口和回风口。

　　3. 程序设置合理性

　　根据测试标准编写多段阶梯式温控程序，而非简单的高低温跳跃。

　　三、两箱式高低温冲击箱样品适配性分析

　　1. 热惯性影响评估

　　金属类样品由于导热快易跟随腔体温变，而塑料、橡胶等绝缘材料内部可能存在显著滞后效应。此时可尝试降低升降温速率至3~5℃/min，或采用分段驻留法给予充分响应时间。

　　2. 相变潜热干扰应对

　　含水率较高的试样在低温阶段会发生结霜融化吸热过程，导致实际温度偏离设定值。解决方案包括预干燥处理、增大风速强制对流，或者启用湿度补偿功能（如有）。

　　3. 尺寸效应考量

　　超大尺寸样品会占用大部分工作室空间，阻碍空气循环回路的形成。理想情况下，单个样品体积不应超过工作室容积的1/3，质量不超过载重限制的70%。